製造業や重要インフラ業界において「OTセキュリティ」という言葉が急速に注目を集めています。
かつてはインターネットから切り離され、安全だと思われていた工場の制御システム（OT）がいま、かつてない脅威にさらされています。
本記事では、OTセキュリティの定義からITセキュリティとの違い、そして現代の製造現場に求められる具体的な対策について、セキュリティの専門家の視点で解説します。
OTセキュリティとは？（Operational Technologyの定義）
OT（Operational Technology：制御技術）とは、工場、発電所、物流拠点などの設備やプロセスを制御・運用するための技術を指します。そして、OTセキュリティとは、これら物理的なシステムをサイバー攻撃や誤操作から守り、安全かつ継続的な運用を維持することを目的としたセキュリティ対策です。
なぜ今、OTセキュリティが重要なのか
背景には、製造現場の「DX化」と「オープン化」があります。
- 工場のスマート化: IoTやAI活用のため、工場ネットワークをインターネットや社内ITネットワークと接続する機会が増えました。
- 攻撃の高度化: ランサムウェアなど、金銭や社会的混乱を目的とした攻撃者が、対策の遅れている工場設備を標的にするケースが急増しています。
- サプライチェーンのリスク: 自社が止まるだけでなく、納品先を含めたサプライチェーン全体を麻痺させるリスクを孕んでいます。
ITセキュリティとOTセキュリティの決定的な違い
IT（情報システム）とOT（制御システム）では、守るべき優先順位が異なります。
比較項目 | ITセキュリティ | OTセキュリティ |
|---|---|---|
優先順位 | 機密性（Confidentiality） | 可用性・連続稼働（Availability） |
主な対象 | データ、サーバー、PC | 産業用ロボット、PLC、DCS |
停止の影響 | 業務の一時停止、情報漏洩 | 物理的な事故、人的被害、生産停止 |
システムの寿命 | 3〜5年（頻繁な更新） | 10〜20年以上（古いOSが残存） |
ITでは「怪しい通信があれば遮断する」が正解ですが、OTでは「通信を止めることでラインが止まり、甚大な損失が出る」ことを最優先に考慮しなければなりません
具体的な対策のステップ：可視化から始める
OT環境は長年の増改築により、「どの機器がどこに繋がっているか分からない（資産の未把握）」ことが最大の弱点です。
効果的な対策は以下のステップで進めます。
- 資産の可視化: ネットワークを止めずに、接続されているデバイスやプロトコルを自動で検知。
- 現状診断（リスクアセスメント）: 脆弱性のある機器や、IT網との不適切な接続ポイントを特定。
- ネットワークの分離（セグメンテーション）: 万が一の侵入時に、被害が工場全体に広がらないよう境界を構築。
- 継続的なモニタリング: 異常な通信や振る舞いをリアルタイムで検知。
まとめ：OTセキュリティは「経営課題」
OTセキュリティは、もはや情報システム部門だけの問題ではありません。
万が一の稼働停止は、企業の社会的信用と利益を直撃します。
「何から手をつければいいか分からない」という企業様は、まずは「現状のネットワークにどんな資産がぶら下がっているか」の可視化から始めることをお勧めします。現場を「止めない」ためのセキュリティ実装こそが、これからの製造業の競争力を支える基盤となります。
注意：正確な情報の確認について本記事では、一般に公開されている資料をもとに内容を構成しています。
制度や規制の詳細については、必ず関係機関が発行する公式文書をご確認ください。
お勧めコンテンツ
「セキュリティアセスメントは高価で・期間が長い・面倒」 と思っていませんか？ 1.5ヶ月で完結する「アセスメントQuick」という最適解！
OTセキュリティ対策は 「現状把握と評価」から 工場の制御システムの弱点を見逃していませんか？
