工場でのIDS導入の進め方
情報システム環境向けIDSとの違い求められる機能とは（前編）
〜成功事例から学ぶ工場でのIDS導入
       失敗しないためのポイントをわかりやすく解説します〜

工場は、IoTデバイスやPLC（プログラマブルロジックコントローラ）などを始めとする、多種多様なネットワークに接続されており、外部からの攻撃を想定した対策が必要です。
IDSは、ネットワーク上の不正な活動を検知し、管理者に通知することで、サイバー犯罪による被害を未然に防ぐことができます。

・早期検知: 侵入を早期に検知し、被害を未然に防ぐことができます
・事後分析: 攻撃の詳細な分析が可能となり、今後の対策に活かせる
・セキュリティ意識向上: 社員のセキュリティ意識を高めることができる

情報システム環境と工場（OT）環境では、扱うデータの種類やシステムの特性が異なるため、導入するIDSにも大きな違いがあります。
情報システム向けIDSは、主にITシステムのセキュリティ対策を目的とし、外部からの攻撃や内部からの不正アクセスを検知します。一般的なネットワークプロトコルを解析し、ウイルスやマルウェア、侵入を試みる行為などを検出することが主な役割です。
一方、工場（OT）環境向けIDSは、生産設備を制御するシステムのセキュリティ対策に特化しており、ITシステムと比較して、特殊な産業用プロトコルを使用したり、リアルタイム性が求められたりするなど、独自の特性があります。そのため、OT環境向けIDSには以下の機能が求められます。
情報システム環境と工場（OT）環境では、扱うデータの種類やシステムの特性が異なるため、導入するIDSにも大きな違いがあります。

情報システム向けIDSは、主にITシステムのセキュリティ対策を目的とし、外部からの攻撃や内部からの不正アクセスを検知します。一般的なネットワークプロトコルを解析し、ウイルスやマルウェア、侵入を試みる行為などを検出することが主な役割です。
一方、工場（OT）環境向けIDSは、生産設備を制御するシステムのセキュリティ対策に特化しており、ITシステムと比較して、特殊な産業用プロトコルを使用したり、リアルタイム性が求められたりするなど、独自の特性があります。そのため、OT環境向けIDSには以下の機能が求められます。

・産業用プロトコル対応: ModbusやOPC UAなど、工場でよく使われるプロトコルの異常な通信を検知します
・リアルタイム性: 生産ラインの停止に直結するため、異常を素早く検知し、アラートを発報します
・低ノイズ: 誤検知を減らし、生産に影響を与えないようにします
・可視化機能: ネットワーク内の機器や通信状況を可視化し、異常発生時の原因究明を容易にします
・学習機能: 一定の期間、工場内の通信を学習し、学んだ通信の状態を正としてベースラインを作成します。そのベースラインから逸脱した通信を異常と判断してアラートを上げます
・資産管理: 工場の機器やシステムの情報を一元管理し、不正アクセスや改ざんを検知します
・オペレーションミス検知: 人為的なミスによるシステム停止やデータ損失を防ぐために、異常な操作パターンを検知します。工場（OT）環境向けIDSは、オペレーションミスなど、可用性を阻害するトリガーを検知することで、予期せぬ停止を防ぎ、安定した生産を支えます

IDSを導入しても、期待通りの効果が得られないケースも少なくありません。
主な失敗例と原因は以下の通りです。

（１）誤検知・過検知が多発: 誤検知や過検知が多発すると、管理者の負担が増大し、重要なアラートを見逃してしまう可能性がある

（２）導入後の運用が不十分: IDSの管理者を定め運用体制を構築した上で、定期的なメンテナンスや更新、運用ルールの見直しなどを定期的検証、改善を行わないと、効果を十分に発揮できない

（３）組織全体のセキュリティ意識が低い: IDSは、あくまで一つのツールであり、組織全体のセキュリティ意識を高めることが重要です

後編では
工場のIDSの導入で失敗しないためのポイントと成功事例から学ぶ、IDSを導入する流れを説明します。